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Compañía:*
Fecha:
2005
Código de Identificación del Equipo:* Material Procesado:
Equipo (Descripción del Equipo y funciones)



DATOS ANTERIORES DEL SISTEMA
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DATOS ACTUALES DEL SISTEMA: MCS24
 
CFM
m³ x hora
 
CFM
m³ x hora
Volumen de Ingenieria
Volumen de Ingenieria
Medición de Volumen
Medición de Volumen
Colector
.
Colector
.
Marca (Fabricante del Equipo) . Marca (Fabricante del Equipo) .
Limpieza . Limpieza .
 
SUCCION
DESCARGA
 
SUCCION
DESCARGA
Presión Estática Total del Sistema
Presión Estática Total del Sistema
Sumatoria
" C.A. Sumatoria
" C.A.
       
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SISTEMA DE LIMPIEZA ANTERIOR PULSE-JET
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SISTEMA DE LIMPIEZA ACTUAL PULSE-JET
 
   
No. de Válvulas
No. de Válvulas
Marca de las Válvulas
Marca de las Válvulas
Modelo de las Válvulas
Modelo de las Válvulas
Dámetro (puerto de las válvulas: 3/4", 1", 1 1/2", etc.) pulgadas Dámetro (puerto de las válvulas: 3/4", 1", 1 1/2", etc.) pulgadas
Tipo de Mando de la Válvula Tipo de Mando de la Válvula
No. de Bolsas por cada Válvula
No. de Bolsas por cada Válvula
Clave Codificada por Almacén:
Clave Codificada por Almacén:
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Dimensiones del Tanque:*
Diámetro
Longitud
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Dimensiones del Tanque:
Diámetro
Longitud
(Manifull que alimenta las Válvulas)
mm.
mm.
(Manifull que alimenta las Válvulas)
mm.
mm.
 
Kilos
lbs/pulg²
 
Kilos
lbs/pulg²
Presión del aire comprimido:
Presión del aire comprimido:
           
Cantidad de Tanques   Cantidad de Tanques  
           
Tipo de Control Eléctrico Tipo de Control Eléctrico
Tiempo de Pulso (Válvula ON)* segundos Tiempo de Pulso (Válvula ON)* segundos
Tiempo de Pausa (Válvula OFF)* segundos Tiempo de Pausa (Válvula OFF) segundos

Horas al día de Trabajo*

horas

Horas al día de Trabajo

horas
Días de Trabajo por Semana* días Días de Trabajo por Semana días
Tipo de Manómetro Diferencial Tipo de Manómetro Diferencial
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CALCULO DEL GASTO DE AIRE COMPRIMIDO
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CALCULO DEL GASTO DE AIRE COMPRIMIDO
Caudal de la Válvula*
(Normal Litros)
?
Gasto en N/lto.
Caudal de la Válvula
(Normal Litros)
Gasto en N/lto.
No. de Pulsos por Minuto
No. de Pulsos por Minuto
No. de Pulsos por Hora
No. de Pulsos por Hora
No. de Pulsos por Día
No. de Pulsos por Día
No. de Pulsos por Semana
No. de Pulsos por Semana
No. de Pulsos por Año
No. de Pulsos por Año
Gastos Aire Comprimido por Mes:........... Gastos Aire Comprimido por Mes: ...........
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GASTOS DE AIRE COMPRIMIDO
ANTERIOR
ACTUAL
AHORRO
N/LITROS
AHORRO TOTAL HP
AHORRO
KWh
POR HORA
POR DIA
POR SEMANA
POR AÑO
           
CALCULO PROMEDIO
DE AHORRO % NLitros
%

AHORRO PROMEDIO
ANUAL EN PESOS

$


PRUEBA EN CAMPO A BORDO DEL EQUIPO

PRUEBAS REALIZADAS DESPUES DE INTEGRAR EL CONTROL DE PRESIÓN DIFERENCIAL A LA TARJETA SECUENCIADORA.



Prueba #
Numero de Pulsos entre
[A] y [B]
Tiempo de ciclo (entre punto [1] y el punto [2])
Promedio tiempo de pausa en Automatico segundos
DP. Inicial
set-point
[1]-[2]
DP. Final
set-point
[3]-[4].
Notas
1.....*
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
             
RESUMEN
segundos
Tiempo de pausa entre pulsos.
promedio
seg.
 
minutos

1 litro de aire equivale a Watt/h: 1 litro de aire comprimido cuesta $:
Costo energía por Kw/h, pesos* $  
     

PARAMETROS RELACCIONADOS CON EL AHORRO DE ENERGIA
AHORRO DE ENERGIA ELECTRICA CALCULADOS EN PESOS M.N. SEGÚN LOS MESES SELECCIONADOS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
%
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%
%

TOMANDO A CONSIDERACIÓN LA TABALA ANTERIOR, SE PUEDE VER REFLEJADO EL AHORRO DE COSTOS EN LA PRODUCCIÓN DE AIRE COMPRIMIDO, DEPENDIENDO DEL PORCENTAJE DE TRABAJO QUE SE LOGRA REDUCIR POR MEDIO DE UN CONTROL DE PRESIÓN DIFERENCIAL, EL CUAL AUTOMATIZA LOS CICLOS DE LIMPIEZA DE LAS BOLSAS.




CONCEPTOS TEORICOS PARA CALCULAR LOS GASTOS Y/O AHORROS DE ENERGIA ELECTRICAS
 
1
100 litros = 1 HP/min. Para generar 100 litros se necesita 1 HP por 1 minuto
2
1 HP = 0.735 KW.
3
Entonces, si para generar 100 litro de aire comprimido necesitamos 0.735 KW por 1 minuto quiere decir que lo mismo 100 litros en 1 hora equivale a 0.735KW / 60min. = 0.01225 KWh.
4
Automaticamente para generar 1 litro de aire comprimido: 0.01225 KWh / 100 litros = 0.0001225 KWh.
5
De la misma forma podemos decir que para generar 1 litro de aire comprimido necesitamos: (0.0001225KWh*1000) = 0.1225 Watt/hora. (Para generar 1 litro de aire comprimido se necesita 0.1225 Watt/hora.)
6
Supongamos que cada KWh cueste Pesos.
7
1 litro de aire comprimido cuesta (0.0001225KWh * 0.6 pesos) = pesos/litro



RESUMEN GENERAL DE LAS PRUEBAS HECHAS
Considerando las pruebas desarrolladas a bordo del equipo:
Litros por año
Costo por Litro
Costo Anual
Costo Mensual

Consumo anterior en litros:

$
$
$
Consumo actual en litros:
$
$
$
         
CUANTIFICACIÓN GENERAL DEL AHORRO TOTAL EN UN AÑO y MENSUAL
Ahorro anual en litros, normal litros.
Ahorro por año:
$
Ahorro Mensual
$
           
CALCULO DEL TIEMPO DE AMORTIGUAMENTO DEL NUEVO EQUIPO: PROPUESTA
No. Parte
Descripción
Costo Equipos
Ahorro Total en 12 Meses


.pesos
Recuperación Inversión Meses



*
$
$
Total Inversión en Pesos:
$





COMO TOMAR LOS TIEMPOS DE CICLO Y LOS NUMEROS DE PULSOS EN EL INTERIOR DEL MISMO CICLO CUANDO EL EQUIPO ESTA EN AUTMÁTICO